HISTOIRE DU TAPIS

Histoire de l'industrie du tapis aux États-Unis

Tapis tissé

L'industrie du tapis aux États-Unis a commencé en 1791 lorsque William Sprague a lancé la première usine de tapis tissés à Philadelphie. D'autres ont ouvert au début des années 1800 en Nouvelle-Angleterre. Inclus dans ce domaine était Beattie Manufacturing Company à Little Falls, New Jersey, une entreprise qui a fonctionné jusqu'en 1979. En 1839, Erastus Bigelow a définitivement remodelé l'industrie avec l'invention du métier à tisser pour tisser des tapis. Le métier à tisser de Bigelow, qui a doublé la production de tapis la première année après sa création et l'a triplée en 1850, fait désormais partie des collections de la Smithsonian Institution. Il a continué à consacrer sa vie à l'innovation, 35 brevets distincts lui ont été délivrés entre 1839 et 1876. Bigelow a introduit le premier tapis de grande largeur en 1877. Le métier à tisser électrique avec mécanisme Jacquard a été développé en 1849, et le tapis de Bruxelles a d'abord été fabriqué par la Clinton Company du Massachusetts. Le métier à tisser bruxellois est légèrement modifié, rendant possible la fabrication de tapis Wilton. Plus tard, la Hartford Carpet Company s'est jointe à la Clinton Company pour devenir la Bigelow Carpet Company. En 1878, quatre frères Shuttleworth ont apporté 14 métiers à tisser d'Angleterre et ont établi leur usine de fabrication à Amsterdam, New York. En 1905, la société lance un nouveau tapis, Karnak Wilton. Son succès immédiat est phénoménal. Inondé de commandes, un nouveau bâtiment a dû être construit pour gérer exclusivement la production de Karnak. Les tisserands ont travaillé quatre et cinq ans sans changer ni la couleur ni le motif de leurs métiers. Alexander Smith a ouvert son usine de fabrication de tapis en 1845 à West Farms, New York. Un Américain, Halcyon Skinner, avait perfectionné le métier à tisser mécanique pour fabriquer Royal Axminster en 1876. Lui et Alexander Smith se sont associés pour former une entreprise de tapis très prospère. Alexander Smith a été élu au Congrès en 1878, mais est décédé le soir du jour des élections. Seize cents personnes étaient employées dans son usine au moment de sa mort. Alexander Smith & Sons a continué. Pendant la Première Guerre mondiale, les métiers à tapis ont été convertis pour fabriquer des canards de tente et des couvertures marines. En 1929, Alexander Smith & Sons était le plus grand fabricant de tapis et moquettes au monde. Simuler le Pendant la Première Guerre mondiale, les métiers à tapis ont été convertis pour fabriquer des canards de tente et des couvertures marines. En 1929, Alexander Smith & Sons était le plus grand fabricant de tapis et moquettes au monde. Simuler le Pendant la Première Guerre mondiale, les métiers à tapis ont été convertis pour fabriquer des canards de tente et des couvertures marines. En 1929, Alexander Smith & Sons était le plus grand fabricant de tapis et moquettes au monde. Simuler le"Oriental"L'industriel/détaillant de tapis Marshall Field a fait modifier un métier à tisser Axminster traditionnel pour créer ce que personne d'autre n'avait jamais créé : un tapis fabriqué à la machine tissé à travers le dos, tout comme un oriental fait à la main, avec des motifs complexes et une variété de couleurs pratiquement illimitée. L'usine de tapis de Karastan a été créée en 1926 et a présenté les premiers tapis Karastan au public en 1928. Alexander Smith, Bigelow et Karastan sont des entreprises qui continuent aujourd'hui en tant que divisions de Mohawk Industries, dont le siège est en Géorgie. De nombreux fabricants produisent aujourd'hui à la fois des simulations de conceptions antiques et des mises à jour"Oriental"tapis de type par des procédés de tissage et de touffetage.

L'industrie du tapis tufté, née aux États-Unis, la fierté de la Géorgie

À la fin des années 1800, Dalton, en Géorgie, a lutté avec des filatures de coton et des usines de fabrication d'acier pour forger une petite ville dans les collines du nord de la Géorgie. Le nord-ouest de la Géorgie, avec son argile compacte, ses terres agricoles pauvres et ses collines vallonnées, était parmi les dernières régions de Géorgie colonisées. Riche d'un héritage d'Indiens Cherokee et de batailles de la guerre civile, ce coin nord de l'État était accidenté et a engendré des gens indépendants et autosuffisants. Ce sont ces gens qui ont fait naître et nourri l'industrie du textile tufté. L'enfance de l'industrie était à Dalton; il a connu une croissance intense à Dalton ; et il a maintenant mûri dans et autour de Dalton. L'impact de l'industrie du tapis est grand sur cette région, cet état et la nation ; et l'histoire de sa croissance est unique.

Les débuts

L'industrie a commencé d'une manière simple, au tournant du siècle. Une jeune femme daltonienne, Catherine Evans Whitener, a recréé un couvre-lit dans un motif artisanal qu'elle avait vu, pour un cadeau de mariage. En copiant un motif de courtepointe, elle a cousu des fils de coton épais avec un point courant dans de la mousseline non blanchie, a coupé les extrémités du fil pour qu'ils se peluchent et, enfin, a lavé la propagation à l'eau chaude pour retenir les fils en rétrécissant le tissu. L'intérêt grandit pour les couvre-lits de la jeune Catherine et, en 1900, elle vendit pour la première fois un couvre-lit à 2,50 $. La demande est devenue si forte pour les pâtes à tartiner que dans les années 1930, les femmes locales, qui étaient de véritables entrepreneuses, avaient"transporteurs,"qui apporterait les draps et les fils estampés aux ouvriers du porche. Souvent, des familles entières travaillaient pour tisser à la main les spreads pour 10 à 25 cents par spread. Le terme local pour le processus de couture était"gazon"pour les près de 10 000 tufters de chalets de la région - hommes, femmes et enfants. Le revenu du couvre-lit a contribué à aider de nombreuses familles de la région à survivre à la dépression.

Comme exemple de l'esprit de ces premières femmes entrepreneures, Mme JT Bates a déclaré qu'elle "expédié 15 pâtes à tartiner au grand magasin John Wannamaker à New York. Sur une feuille de papier ordinaire, j'ai rédigé une facture de 98,15 $ et l'ai mise avec les tartinades. Bien qu'il n'y ait eu aucun contact préalable avec le magasin, Wannamakers nous a envoyé un chèque de 98,15 $."

Les couvre-lits en chenille sont devenus incroyablement populaires dans tout le pays et ont donné un nouveau nom à Dalton : la capitale mondiale du couvre-lit.

Mécanisation
La concurrence des acheteurs des années 1930, qui avait tendance à faire baisser les prix, la modification des lois sur le salaire minimum et le développement des pâtes à tartiner fabriquées à la machine ont rapidement rendu les pâtes à tartiner artisanales trop chères. Peu à peu, l'industrie a commencé à attirer les travailleurs des collines environnantes et des petites villes dans les usines de Dalton, amorçant la croissance rapide de l'industrie du touffetage mécanisé. Dans les années 1930, en raison de la demande de plus de couvre-lits, la première machine à touffeter mécanisée, attribuée à Glen Looper Foundry de Dalton, a été développée. Looper a modifié le Singer commercial à aiguille unique afin qu'il touffe le fil épais en mousseline non blanchie sans déchirer le tissu et qu'un couteau attaché coupe la boucle. Les machines se sont rapidement développées en quatre, puis huit, vingt-quatre, et plus d'aiguilles pour faire les rangées parallèles de touffes connues sous le nom de"chenille."En 1941, tous sauf environ un pour cent des couvre-lits tuftés étaient fabriqués à la machine. Des nattes et des tapis ont été créés avec le même processus, en utilisant des fils et du tissu de coton. Le volume a augmenté rapidement après la Seconde Guerre mondiale, car les gens avaient soif de couleurs et de beauté. Pour montrer l'ampleur de la croissance, 30 000 balles de coton ont été consommées en 1946 par l'industrie. En 1950, environ 500 000 balles étaient utilisées et l'industrie était le troisième plus grand consommateur de coton cultivé en Géorgie en 1952. Les ventes étaient créées par correspondance ou en emportant des tartinades dans les grands magasins, mais de loin le moyen le plus célèbre et le plus agréable d'acheter une tartinade était sur"Allée des couvre-lits,"US Highway 41 entre Dalton et Cartersville. Ce tronçon de la grande autoroute nord-sud a reçu son surnom en raison des couvre-lits que les tufters accrochaient à des cordes à linge pour sécher dans la brise et le soleil. Les vendeurs et les touristes ont apprécié de voir les tartinades colorées et criardes et ont apprécié la nouveauté de les acheter"hors ligne."Le motif le plus populaire auprès des voyageurs, dépassant tous les autres 12 contre 1, était le paon - des oiseaux à plumes se faisant face et étalant leurs queues sur toute la largeur de la propagation. Ce"Couvre-lit Allée"phénomène a duré jusque dans les années 70, et même maintenant, quelques écarts peuvent être vus sur les lignes juste au sud de Dalton.

Alors que le nombre de produits tuftés produits chaque année atteignait des millions, le travail d'approvisionnement de l'industrie est devenu tout aussi important. Des filatures, des draps, des filatures de canards et des agents ont été établis dans la région, la totalité de leur production étant destinée à l'industrie; et de plus grandes usines ailleurs se disputaient la croissance de l'entreprise. Des ateliers d'usinage ont été créés pour fabriquer les milliers de machines à une ou plusieurs aiguilles nécessaires, ainsi que pour concevoir des améliorations visant à fabriquer des tartinades, des ensembles de salle de bain, des peignoirs, des vêtements de plage et des tapis encore plus beaux et meilleurs. Des usines de teinture pour le fil ont été construites. Des laveries ont été érigées pour finir les pâtes à tartiner. Des imprimeries ont été créées pour fournir les millions d'étiquettes et d'étiquettes nécessaires. Les usines de boîtes fabriquaient des cartons pour l'expédition. Le déplacement de ces spreads vers le marché représentait un volume important pour les lignes de fret ferroviaire et automobile. Des machines ont été développées pour fabriquer des tapis en chenille et ont été élargies, créant des tapis plus grands et des moquettes en largeur. Dans le même temps, les machines évoluent, les développements de nouvelles fibres accélèrent la croissance de la moquette en lés.

Les fibres synthétiques sont introduites
Jusqu'en 1954 environ, le coton était pratiquement la seule fibre utilisée dans les produits tuftés. La laine et les fibres synthétiques - polyester, nylon, rayonne et acrylique - ont été progressivement introduites par les hommes du textile à Dalton. Le nylon a été introduit pour la première fois en 1947 et n'a cessé de croître pour dominer le marché. Le polyester a été utilisé pour la première fois en 1965 et a été bientôt suivi par le polypropylène (oléfine). La plupart des fabricants conviendront que le développement le plus important dans l'industrie a été l'introduction de fils de nylon à filaments continus en vrac. Ces fils ont fourni un tapis durable de qualité luxueuse, semblable à la laine qui était plus économique à produire. Par conséquent, un produit de luxe durable a été offert au consommateur pour moins d'argent. En 1950, seulement dix pour cent de tous les produits de moquette et de tapis étaient tuftés et quatre-vingt-dix pour cent étaient tissés. Cependant, vers 1950, c'était comme si quelqu'un avait ouvert une malle magique. De ce tronc sont sortis des fibres synthétiques, de nouvelles techniques de filage, de nouveaux équipements de teinture, des procédés d'impression, des équipements de touffetage et des supports pour différentes utilisations finales. Aujourd'hui, les produits tuftés représentent plus de 90 % du total, suivis de moins de 2 % qui sont tissés et de 6,7 % pour toutes les autres méthodes, telles que tricotées, tressées, crochetées ou aiguilletées. En 1951, l'industrie du touffetage représentait une activité de 133 millions de dollars par an composée principalement de couvre-lits, de tapis et de moquettes, la moquette représentant 19 millions de dollars. L'industrie a franchi la barre du milliard de dollars en 1963. Au fil des ans, la région de Dalton a continué d'être le centre de l'industrie du tapis tufté, et aujourd'hui, la région produit plus de 70 % de la production totale de l'industrie mondiale de plus de 9 milliards de dollars."Capitale mondiale du tapis."